Fresa per sgrossatura in metallo duro integrale

1. Elevata velocità di asportazione del materiale: le frese per sgrossatura in metallo duro sono progettate con un numero inferiore di taglienti rispetto alle frese standard. Ciò consente un maggiore carico di truciolo e un'azione di taglio più aggressiva, con conseguenti maggiori velocità di asportazione del materiale. Sono ideali per rimuovere rapidamente grandi quantità di materiale nelle operazioni di sgrossatura.
2. Elevata durezza e resistenza all'usura: il carburo di tungsteno è noto per la sua eccezionale durezza e resistenza all'usura. Questo rende le frese per sgrossatura in carburo di tungsteno estremamente resistenti, anche durante la lavorazione di materiali duri come acciaio inossidabile, acciaio legato o ghisa.
3. Design dei denti a grana grossa: le frese per sgrossatura presentano solitamente denti di taglio più grandi e più distanziati rispetto ad altre frese. Questo design contribuisce a ottenere un'evacuazione efficiente del truciolo e ne previene l'intasamento, garantendo operazioni di taglio fluide.
4. Rompitruciolo: alcune frese per sgrossatura in metallo duro possono essere dotate di rompitruciolo o di separatori di truciolo sui taglienti. Queste caratteristiche aiutano a spezzare i trucioli lunghi in pezzi più piccoli e gestibili, favorendo una migliore evacuazione del truciolo e riducendo il rischio di danni al pezzo.
5. Elevata resistenza al calore: la resistenza alle alte temperature del carburo di tungsteno consente alle frese per sgrossatura di resistere al calore generato durante l'asportazione di materiale pesante. Questa resistenza al calore aiuta a prevenire la deformazione o la rottura prematura dell'utensile, garantendone una maggiore durata.
6. Design a elica variabile o a passo variabile: alcune frese per sgrossatura presentano un design a elica variabile o a passo variabile sui taglienti. Questa caratteristica contribuisce a ridurre le vibrazioni durante il processo di taglio, con conseguente miglioramento della finitura superficiale e maggiore stabilità dell'utensile.
7. Opzioni di rivestimento: le frese per sgrossatura possono essere rivestite con diversi rivestimenti, come TiAlN, TiCN o AlTiN. Questi rivestimenti migliorano le prestazioni dell'utensile riducendo l'attrito, aumentando il flusso dei trucioli e migliorando la resistenza all'usura. La scelta del rivestimento corretto dipende dall'applicazione specifica e dal materiale del pezzo.
8. Struttura robusta: le frese per sgrossatura in carburo di tungsteno sono realizzate con una struttura robusta e durevole per resistere alle esigenze delle operazioni di sgrossatura. Sono progettate per gestire elevate forze di taglio e garantire stabilità durante le operazioni di asportazione di materiale pesanti.
9. Opzioni di attacco: le frese per sgrossatura in metallo duro sono disponibili con diverse opzioni di attacco, tra cui attacco dritto, attacco Weldon o attacco conico Morse. La scelta dell'attacco dipende dal portautensile della macchina e dai requisiti specifici della configurazione di lavorazione.
10. Geometrie dell'utensile: le frese per sgrossatura possono avere geometrie specifiche per ottimizzare le prestazioni di taglio. Queste geometrie possono includere un diametro del nocciolo maggiorato, raggi di raccordo rinforzati o speciali preparazioni del tagliente per migliorare la resistenza e le prestazioni dell'utensile durante le operazioni di sgrossatura.